3d贴合机操作流程步骤分为哪些

3d贴合机操作流程步骤分为哪些：

1.开机前，检查设备的紧固螺栓能否松动，用清水擦拭机器上的一切部件，然后重新调整胶水。制止在操作台上寄存任何杂物。

2.合上电源总开关，检查主机的启停、涂胶的启停、缠绕的启停、烘道的加热、排气电源的电气开关、仪表的指针能否灵敏、牢靠、灵活、正确。通电后，察看设备运转能否正常，有无异常声音和烧焦气息。

3.机器启动后，必需控制滚筒的速度调理、滚筒的温度控制和枯燥通道的温度控制。严厉控制设备的速度和温度。

4.设备启动后，应运转3~5分钟，并测试几片薄膜。经检验契合请求后，应批量消费。未经测试的电影不允许正式制造。

5.盲目执行“前三检”，定期检查工件的工作质量。你不能一次自测就把电影坚持到底。

6.操作时，手应离滚筒仅30厘米，不得进入风险场所。严禁同时操作、讲话和留意力不集中。衣服和长发必需扎紧，不要散开。

7、工作或毛病后，异常状况必需先停机，向主管汇报。申请修理并挂上修理板。严禁在运转期间停止维护;严禁带病强行操作。

8、切断电源开关，清算工作现场。资料应有序寄存，并有平安通道。网板贴合机常见问题剖析及处理办法

一、贴和位置偏移，对位不准：

1. 首先肯定来料能否有异常

2. 在肯定来料没有问题后，用二次元丈量仪量出偏移量，依据偏移量调理上下模板位置。

3. 调理后重新测试贴合，若仍有偏移则重新用二次元丈量仪量出偏移量再次调理。

二、网板贴合机贴合后气泡问题：

1、假如网板贴合机贴合后产品前端有气泡则调高上吸板，保证贴合时产品前端与OCA胶或者AB胶有0-2mm左右的间隙；

2、假如网板贴合机贴合产品中后端有气泡则调低贴合滚轮的高度。